EPDM-Rubber: Hoge weerstand tegen ozon en UV-straling voor een langdurige prestatie!

EPDM-rubber, ook wel bekend als ethylen-propyleen-dieen-monomeer rubber, is een synthetisch elastomeer dat opvalt door zijn uitzonderlijke combinatie van eigenschappen. Dit materiaal heeft zich gevestigd als een favoriete keuze in verschillende industrieën, dankzij zijn indrukwekkende prestaties en veelzijdigheid.

De chemie achter EPDM:

EPDM-rubber wordt vervaardigd door middel van de copolymerisatie van ethyleen, propeen en een kleine hoeveelheid dieenmonomeer. De exacte samenstelling varieert afhankelijk van de gewenste eigenschappen. Door de unieke structuur van het polymeer heeft EPDM een uitstekende weerstand tegen oxidatie, ozon en UV-straling. Deze eigenschappen maken EPDM uiterst geschikt voor toepassingen die blootgesteld zijn aan de elementen, zoals dakbedekkingen, autobanden en kabelisolatie.

Eigenschappen die imponeren:

Naast de al genoemde weerstand tegen omgevingsinvloeden, biedt EPDM nog een aantal andere indrukwekkende eigenschappen:

• Goede thermische stabiliteit: EPDM behoudt zijn mechanische eigenschappen over een breed temperatuurbereik, van -40°C tot +130°C.
• Uitmuntende flexibiliteit en elasticiteit: Het rubber blijft soepel en elastisch, zelfs bij lage temperaturen. Dit maakt het ideaal voor toepassingen die frequent buigen of vervormen ondergaan.
• Lage gaspermeabiliteit: EPDM heeft een hoge weerstand tegen de doorlating van gassen. Deze eigenschap wordt benut in membranetechnologie en isolatiemateriaal.

EPDM in actie:

De veelzijdigheid van EPDM-rubber komt tot uiting in zijn brede scala aan toepassingen:

• Dakbedekking: Door zijn duurzaamheid en weerstand tegen weersinvloeden is EPDM een populaire keuze voor dakbedekkingen. De levensduur van een EPDM dak kan oplopen tot 50 jaar!
• Autobanden: EPDM wordt gebruikt in autobanden om de grip, stabiliteit en brandstofbesparing te verbeteren.
• Kabelisolatie: EPDM isoleert kabels effectief tegen warmte, vocht en mechanische beschadiging. Dit is essentieel voor de veiligheid en betrouwbaarheid van elektrische installaties.
• Zeëlen en dichtingen: De flexibiliteit en weerstand tegen chemische stoffen maken EPDM ideaal voor zeëlen en dichtingen in verschillende industrieën.

De productie van EPDM-rubber:

De fabricage van EPDM-rubber is een complex proces dat meerdere stappen omvat:

1. Copolymerisatie: Ethyleen, propeen en dieenmonomeer worden gecombineerd in een reactor onder hoge temperatuur en druk. Dit resulteert in de vorming van het EPDM polymeer.
2. Vulstoffen toevoegen: Om de mechanische eigenschappen te verbeteren, worden vulstoffen zoals koolstofzwart, silica en oliën aan het polymeer toegevoegd.
3. Vulkanisatie: De rubbermassa wordt verhit in aanwezigheid van zwavel. Deze proces stap zorgt voor crosslinking van de polymeerketens en resulteert in een stevig en elastisch eindproduct.
4. Vormgeving: Het gevulkaniseerde EPDM-rubber kan worden gevormd tot verschillende producten, zoals platen, profielen, slang- en kabelbekleding.

EPDM: een duurzame keuze?

Ja! EPDM-rubber is een relatief milieuvriendelijk materiaal.

De lange levensduur van EPDM-producten draagt bij aan een duurzame toepassing.

Conclusie:

EPDM-rubber is een uitstekend materiaal met een breed scala aan toepassingen. De combinatie van hoge weerstand tegen weersinvloeden, thermische stabiliteit, flexibiliteit en lage gaspermeabiliteit maakt EPDM een veelzijdige keuze voor verschillende industrieën. Bovendien draagt de relatief lage milieu-impact bij tot zijn aantrekkelijkheid als duurzame oplossing.